目前支架主要的防腐蝕方式鋼材采用熱浸鍍鋅55-80μm，鋁合金采用陽極氧化5-10μm。

鋁合金在大氣環境下，處于鈍化區，其表面形成一層致密的氧化膜，阻礙了活性鋁基體表面與周圍大氣相接觸，故具有非常好的耐腐蝕性，且腐蝕速率隨時間的延長而減小。

鋼材在普通條件下（C1-C4類環境），80μm鍍鋅厚度能保證使用20年以上，但在高濕度工業區或高鹽度海濱甚至溫帶海水里則腐蝕速度加快，鍍鋅量需要100μm，以上并且需要每年定期維護。

在防腐蝕方面鋁合金遠遠優異于鋼材。

水泥屋頂安裝太陽能支架系統都會使用水泥作為支架基礎。基礎制作有兩種方式。

1.現場澆筑水泥基礎。

優點：與屋面結合成一體，基礎牢固，水泥用量少。

缺點：需將鋼筋提前預埋在建筑物屋頂，或者用膨脹螺絲把水泥基礎和屋頂連為一體，這樣做容易破壞屋頂的防水層，時間長了容易漏水。

需統計項目地點的常年平均風速和不同季節的風向，計算出正風壓和負風壓。再通過風壓大小折算出水泥基礎的配重。預先加工好尺寸一致的水泥壓塊，再運輸到現場安裝。

隨著太陽能電站的普及和運用，針對更多惡劣腐蝕環境以及日益嚴格的環保要求，作為保護整個光伏電站的“骨骼系統”，光伏支架如何應對如此復雜多變的自然環境?安泰深耕支架解決方案13年，重視從材料和結構端共同優化，推出了全新鍍鋅鋁鎂光伏支架，大大提高了材料的耐腐蝕性能，適合替代傳統熱鍍鋅材料，應用于大型地面電站項目。

鍍鋅鋁鎂板的鍍層是由鋅(Zn)、鋁(Al)、鎂(Mg)高溫固化形成，其顯微結構由Zn、Al和Mg的致密三元共晶組織構成，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕因子穿透的屏障。